Uutiset

Etusivu > Uutiset > Sisältö
Paineastian yleistäminen ja standardointi
Jun 09, 2017

Ensinnäkin paineastiassa

Paineastio on kaasutäytteinen tai nestemäinen, jota käytetään teollisessa tuotannossa loppuun reaktion, lämmönsiirron, erottamisen, varastoinnin ja muiden tuotantoprosessien suorittamiseksi ja jolla on erityinen tehtävä kestämään suljetun laitteen tietty paine. Paineastian valmistusteollisuus on tärkeä petrokemian yleisen koneiden valmistusteollisuuden ala, joka on tärkeä osa laitevalmistajaa.

Paineastiat toimivat pääasiassa paineen alaisena, ja väliainetta käsitellään korkealla lämpötilalla tai syttyvällä ja räjähdysmäisellä korkealla riskillä, joten maailma painaa säiliöitä erityisenä laitteena pakollisena hallinnoijana. Paineastian tyyppi ja toiminta vaihtelevat myös sovelluksen mukaan. Koko suunnittelu-, valmistus- ja käyttöprosessi käsittää metallurgisen, rakenteellisen suunnittelun, koneistuksen, hitsauksen, lämpökäsittelyn, rikkomaton testauksen, automaation ja muiden ammatti- ja teknisten ryhmien. Siksi painesäiliöteknologian kehittäminen perustuu ammatillisen ja teknisen perustan laajaan kehittämiseen.

Toiseksi painesäiliön kehon suunta

Kansainvälisen taloudellisen ja teknologisen vaihtoa kasvavien kauppa- ja paineastioiden suunnittelun, kotimaisten ja ulkomaisten paineastioiden kehittämisen kypsyyden hallinnan ja valmistuksen sekä käytön avulla vähitellen osoittavat seuraavat suunteet:

1, yleistäminen ja standardointi

Paineastioiden yleistäminen ja standardointi on tullut yksi peruuttamattomista suuntauksista. Tämä johtuu siitä, että yleistäminen ja standardointi merkitsevät sitä, että vaihdettavuutta parannetaan, mikä paitsi auttaa paineastian käyttämään yksikköpäivittäistä huoltoa ja logistista tukea myös minimoimaan suunnittelun ja valmistuksen kustannukset. Samaan aikaan, kuten meillemme vientiä harjoittaviin maihin, standardointi merkitsee myös kansainvälisen passin saamista. Maailman paineastian vientiä harjoittavien maiden käytännön analyysistä voidaan nähdä, että kansainväliset insinööritoimistot voivat johtaa kansainvälisen paineastioiden kehittämiseen ja standardien kansainväliseen tunnustamiseen niin, että saadaan kansainvälistä ääniä ja rikas taloudellinen hyöty.

2, erikoistuminen ja erikoistuminen

Yleistäminen ja standardointi Vaikka on olemassa monia etuja, mutta tällaisessa paineastiassa voidaan käyttää vain joitain yleisiä tilanteita, ja erityisvaatimukset työympäristössä on käytettävä paineastian erityisominaisuutta. Tällaiset ydinreaktiovälineet, kristallinkäsittelykontit ja rakettipolttoainesäiliöt jne. Edellyttävät, että painesäiliöllä on oltava voimakas korroosionkestävyys, korkea paine ja korkea lämpötila vastustuskyky. Näiden erityistarpeiden on edistettävä painesäiliötä kohti jatkuvaa kehitystä ja edistystä koskevan erikoistumisen ja erikoistumisen.

(1) erittäin korkeapaineastia: viittaa työpaineeseen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 100 MP: n astiat, tällaisia ​​säiliöitä eteenin polymeroinnissa, on keinotekoista kiteiden valmistusmenetelmää käytetty laajalti. Mutta silti on olemassa valmistuskustannukset ovat korkeat ja turvallisuus ei ole ihanteellinen. Nyt uusien materiaalien syntymisen ja metallurgisen teollisuuden kehittyessä ultra-korkea paine aluksen paine ja lujuusraja on myös vähitellen kasvanut, mikä edistää edelleen kehitystä ultra-korkea paineastioita.

(2) korkea lämpötila paineastia: niin sanottu korkean lämpötilan, yleensä viittaa seinämän lämpötila ylittää säiliön materiaalin creep aloituslämpötila (yleinen teräs on noin 350 ℃). Lämpövoimaloiden, hiilen muuntamisreaktoreiden, ydinreaktoreiden reaktoripainesäiliöiden (korkean lämpötilan kaasujäähdytteisissä reaktoreissa ja proliferaatioreaktioissa) käytettävät kattilatyöt ovat korkean lämpötilan paineastioita. Korkean lämpötilan paineastiat aiheuttavat materiaalin kaventumista aiheuttaen hitaasti muodon ja koon muutoksen. Materiaalit korkean lämpötilan pitkän aikavälin roolissa, vetolujuuden kestävä lujuus on paljon pienempi. Siksi materiaalien valinta perustuu korkean lämpötilan kestävään lujuuteen ja korroosionkestävyyteen. Korkean lämpötilan painesäiliön rasitusanalyysi on monimutkainen ja teoreettinen ratkaisu on erittäin vaikea. Nykyaikainen käytäntö osoittaa, että äärellisen elementtianalyysin käyttö on mahdollista. Jos säiliö altistuu vuorotellen kuormituksille (esim. Toistuva vauhdittaminen ja pukeminen), harkitaan myös väsymyksen vuorovaikutusta (ks. Väsymislujuus) ja ryömintää.

(3), joka on kestävä voimakkaalle korroosiopaineelle: Koska painesäiliö usein happo-, alkali-, suola- ja muut syövyttävät väliaineet koskettaa, korroosio aiheuttaa paitsi aineen kulutusta myös vahinkoa laitteille, raaka-aineille ja tuotteen menetykselle, Ympäristö, ja jopa Tuloksena myrkytys, tulipalo ja räjähdys ja muut pahat onnettomuudet. Kuten liikenteen rikkihappo, kloorivetyhappo säiliö, ei vain ole vahva korroosionkestävyys, ja sen turvallisuusvaatimukset ovat myös erittäin tiukka, tämä ei ole yleinen paineastio voi täyttää.

(4) alhaisen lämpötilan paineastian: sitä käytetään pääasiassa nestemäisessä hapessa, nestemäisessä typessä ja muussa väliaineen valmistuksessa, varastoinnissa ja matalan lämpötilan suprajohtajana, koska sen käyttölämpötila on yleensä -100 ° C tai jopa matalampi, Kristalli Rakenne muuttuu, jolloin materiaalinvoimakkuus ja plastisuus vähenivät merkittävästi turvallisen toiminnan tekemiseksi piileviin vaaroihin. Tämä edellyttää, että tällaiset paineastiat on merkittävä valintaan.

(5) Lisäksi on olemassa säiliöitä, kuten laajamittaisia ​​ja pienikokoisia, sekä muita erikoissovelluksia.

Kolmanneksi paineastian ammatti-ja teknisen kehityksen suuntaan

Paineastia on monitieteinen, monitieteinen integroitu tuote, sen rakentusteknologiaan kuuluu metallurgia, koneistus, korroosiota ja korroosiota, tuhoamatonta testausta, turvallisuutta ja monia muita teollisuudenaloja. Kun metallurgisen, mekaanisen käsittelyn, hitsauksen ja rikkomattoman testauksen ja muiden teknologioiden edistystä etenkin tietotekniikan alalla, sillä ne edustavat nopean tietotekniikan kehitystä, johtavat siihen liittyvien toimialojen kehittämiseen maailmassa, jossa on paljon työvoimaa ja Resurssit syvällistä tutkimusta varten Paineastian teknologia on myös edistynyt vastaavasti. Jotta voitaisiin tuottaa ja käyttää turvallisempia ja edullisempia paineastioita, perinteisiä suunnittelu-, valmistus-, hitsaus- ja tarkastusmenetelmiä on vaihdettu ja korvataan uusilla tekniikoilla ja uusilla tuotteilla eriasteisesti.

1, paineastian materiaalit, joita käytetään teknisessä kehityksessä

Viime vuosina paineastioiden tuotteiden laajamittainen ja korkean parametroinnin trendi on tullut yhä selvemmäksi. Tuhannet hydrausreaktorit, kaksi tuhatta tonnia hiilen nesteyttämisreaktoria, 10 000 kuutiometriä maakaasua sisältävä pallomainen säiliö (Japanin suurin maakaasupallo 30 000 kuutiometriä kohti) ja niin on paljon sovelluksia maassamme, petrokemian paineastian , Ydinvoima, hiili kemianteollisuuden sovellusten alalla ovat yhä ankara. Siksi korkean lämpötilan, korkean paineen ja korroosionkestävyys paineastian materiaalien tutkimusta ja kehitystä on ollut paineastio teollisuus on edessään suuri ongelma. Tältä osin maat ovat investoineet paljon työvoimaa ja resursseja asiaan liittyvään tutkimustyöhön. Tällä hetkellä paineastian materiaalien tärkeimmät tutkimustulokset ja teknologinen kehitys seuraavilla aloilla:

Materiaalin korkea puhtaus: metallurgisen teollisuuden tekninen taso ja laitteiden tason parantaminen ovat parantaneet huomattavasti materiaalin puhtautta ja parantaneet paineastian materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja paranevat paineastian yleistä turvallisuutta.

Materiaalien soveltuvuus: Erilaisille syövyttäville materiaaleille ja käyttöolosuhteille on kehitetty super-ruostumaton teräs, kaksivaiheinen teräs, erikoiseokset ja muut metallimateriaalit, joten se soveltuu erilaisiin käyttöolosuhteisiin suunnittelijoille, joilla on enemmän valintoja Space, Pitkän aikavälin turvallisuustuotanto takaa;

Materiaalin sovellusrajat: korkean lämpötilan kaventamiseksi, matala lämpötila hauras, matala lämpötila hauras murtuma tutkimuksen täsmällisesti antaa soveltamisala materiaaleja.

Korkeamman lujuusmateriaalin käyttö: Perinteisissä materiaaleissa ei ole pystytty ratkaisemaan suuria laitteita koskevia vaatimuksia, kuten 30 000 kuutiometriä maakaasun pallomaista säiliötä, teräksistä suurta pallomaista säiliötä, 200 000 kuutiometriä raakaöljysäiliötä ja erittäin korkeaa painetta Aluksen valintaongelma. Nykyisin σb≥800MPa: n voimakkaat materiaalit ovat houkuttelemassa kotimaisten tutkijoiden huomiota.





Guangzhou Jiema lämmön vaihto Equipment Co, LtdPuhelin: +86-20-82249117